沸石转轮是一种常用于空气分离、压缩等领域的设备。依赖其内部的沸石分子筛层进行气体分离，因其结构简单、使用方便、分离效率高、稳定性好等特点而在工业生产中得到广泛应用。
 

　　本产品是由一组固定在两个旋转滤鼓上的沸石分子筛所组成，它是利用吸附平衡和泄放过程进行分离的工艺。当固体吸附剂(如沸石)与混合气体接触时，其中的部分组分被吸附，而其他组分则保持不变，从而实现分离。进入转轮的气体在沸石分子筛的作用下分为富集与贫集两部分，从而实现了气体的分离。
 

　　沸石转轮的旋转速度是影响其分离效率和产量的重要因素之一。旋转速度愈高，沸石筛层与气体接触的时间越少，因此，微小分子容易通过沸石分子筛层，而大分子则被沸石吸附。旋转速度低，则气体接触时间长，分离效果好，但产量较低，故需要寻求旋转速度的平衡点。
 

　　计算旋转速度需要根据转轮的参数来计算，通常包括转鼓的直径、滤网的个数及孔径大小等参数。在实践中，通过试验得到理想旋转速度的方法是一种有效的手段。其中，旋转速度的确定需要在保证沸石分离效率不变的前提下，尽可能提高产量。

 

　　沸石转轮在实际应用中的重要性：
 

　　提高工艺效率：分离效率高，可以实现气体的高效分离，从而提高工艺效率。
 

　　降低生产成本：能够高效地分离气体，降低了生产过程中冷凝分离的成本。
 

　　提高产品质量：通过高效分离能够提高产品纯度，进而提高产品质量。
 

　　保护环境：分离过程中不需要加入化学药品和其他辅助剂，避免了对环境的污染。
 

　　广泛应用：可用于多种气体分离，如N2和O2分离、乙烯与丙烯的分离等，因此在不同领域得到广泛应用。
 

 

 

 

工艺流程图
 

 

工艺流程说明

 

　　（1）吸附浓缩阶段
 

　　处理大风量含浓度低于800ppm、40℃温度以下的VOCs气体，通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮(CTR)可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。提供95%以上的VOCs去除率。
 

　　（2）脱附阶段
 

　　轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。
 

　　（3）催化氧化阶段
 

　　脱附出高浓度VOCs气流，以脱附风机抽送至催化燃烧炉内进行催化裂解处理，排放出干净CO2(g)及H2O(g)至大气。 燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器，与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流， 供脱附使用达到省能目的。
 

　　技术特点
 

　　VOCs废气通过疏水性沸石浓缩转轮后，能有效被吸附于沸石中，达到去除的目的。经过沸石吸附的挥发性有机物的洁净气体，直接通过烟囱排放到大气中，转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附，脱附后的沸石转轮旋转至吸附区，持续吸附挥发性有机气体。脱附后的浓缩有机废气送至焚化炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。
 

　　应用领域
 

　　石油化工、精细化工 喷涂 包装印刷 医药与农药制造 半导体及电子产品制造 人造板与木制家具制造 皮革、漆包线、制鞋、涂料、油墨、粘合剂生产、金属铸造等
 

　　各行业中所产生的VOCs种类常见的组分有碳氢化合物、苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈(氰)类等。
 

如何盲选优质沸石转轮